1. 范圍
1-1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用沖擊擺錘裝置測(cè)定織物進(jìn)一步撕開(kāi)所需的力。
1-2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于大部分的織物，例如：機(jī)織物、多層毛毯、絨類織物、安全氣袋織物?？梢杂脕?lái)測(cè)定那些在測(cè)撕破時(shí)容易撕偏的織物?？蓽y(cè)試織物經(jīng)處理前、退漿后，經(jīng)涂層、樹(shù)脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可測(cè)定織物濕態(tài)情況。
1-3 對(duì)于經(jīng)編織物，本標(biāo)準(zhǔn)僅可測(cè)試其經(jīng)向撕破力，不適合測(cè)定其的緯向撕破力。除經(jīng)編外的其它針織物均不適合采用本標(biāo)準(zhǔn)。
1-4 本標(biāo)準(zhǔn)有兩種單位：SI制和美國(guó)客戶的單位，兩者單位務(wù)必區(qū)分。
1-5 本標(biāo)準(zhǔn)未涉及到安全方面的介紹。但希望在操作本標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)建立一些與安全衛(wèi)生有關(guān)的管理文件。
2. 參考文獻(xiàn)
2-1 ASTM D123紡織品的相關(guān)術(shù)語(yǔ)；
2-2 ASTM D629紡織品定量分析法；
2-3 ASTM D689 測(cè)定紙的撕破強(qiáng)力；
2-4 ASTM D1776紡織品測(cè)試的調(diào)濕；
2-5 ASTM D2904 紡織品對(duì)比測(cè)試結(jié)果分布分析；
2-6 ASTM D2906 紡織品精度和誤差的說(shuō)明
2-7 ASTM D4848 紡織品的強(qiáng)力、變形及相關(guān)指標(biāo)的術(shù)語(yǔ)。
3. 術(shù)語(yǔ)
3-1 定義
3-1-1機(jī)器橫向（CD）：與織物受力方向垂直，即與兩夾鉗中心線垂直的方向。
3-1-1-1機(jī)器橫向與機(jī)織物的緯向或?qū)挾确较蝾愃啤?/span>
3-1-2撕破長(zhǎng)度：從開(kāi)始施加力到試樣被撕開(kāi)至終止時(shí)切口進(jìn)一步撕開(kāi)的距離。
3-1-3機(jī)器方向（MD）：與織物受力方向平行的方向，即與兩夾鉗中心線一致。
3-1-3-1 機(jī)器方向有點(diǎn)類似織物的長(zhǎng)度方向或經(jīng)向。
3-1-4撕破能量：撕破試樣時(shí)所做的功。
3-1-5撕破強(qiáng)力：在規(guī)定條件下，將試樣上初始切口進(jìn)一步撕開(kāi)所需的力。
3-1-6抗撕破強(qiáng)力：織物抵抗被撕破的能力。
3-1-7織物：由纖維或紗線交織而成的一種平面結(jié)構(gòu)。
3-1-8本標(biāo)準(zhǔn)中用到的其它紡織術(shù)語(yǔ)，請(qǐng)參照ASTM D123，與紡織品強(qiáng)力和變形有關(guān)的術(shù)語(yǔ)，請(qǐng)參照ASTM D4848。
4. 原理
4-1 試樣固定在夾鉗上，將試樣預(yù)先剪一切口，并將試樣撕開(kāi)一定長(zhǎng)度，其抵抗撕破的能力可以從擺錘釋放的能量體現(xiàn)，并從儀器刻度盤上讀出其數(shù)據(jù)。
5. 意義和實(shí)用性
5-1商業(yè)上廣泛采用擺錘法測(cè)定撕破強(qiáng)力，但需注意對(duì)于有些布種，買賣雙方可能會(huì)測(cè)出不同的結(jié)果。因此按照5-1-1描述進(jìn)行對(duì)比測(cè)試是很有必要的。
5-1-1在商業(yè)上，一旦由于測(cè)試結(jié)果的不同而產(chǎn)生爭(zhēng)執(zhí)時(shí)，買賣雙方應(yīng)該做一些對(duì)比測(cè)試以便查清兩家實(shí)驗(yàn)室間的差異所在，建議選用機(jī)構(gòu)來(lái)做對(duì)比可能會(huì)更好。同時(shí)，兩方選擇的樣品應(yīng)保證一致，一般的做法是兩方采用隨機(jī)抽樣的辦法，以查清整個(gè)的水平情況。一旦發(fā)現(xiàn)兩方有差異，應(yīng)盡快糾正統(tǒng)一，否則必須向?qū)Ψ浇忉尳Y(jié)果差異的原因。
5-2 如果經(jīng)過(guò)驗(yàn)證OK，也可采用微處理系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試數(shù)據(jù)收集（即數(shù)字式撕破儀）。
6. 儀器
6-1 沖擊擺錘撕破儀：儀器包含有：一個(gè)固定夾鉗，一個(gè)連接擺錘一起擺動(dòng)的可動(dòng)夾鉗，調(diào)水平部件，固定擺錘的定位鍵，該鍵往下按即可釋放擺錘，顯示力值的指針。
6-1-1固定在儀器上的小切刀，能將試樣預(yù)先切一切口，切的距離保證試樣撕破長(zhǎng)度為：43±0.15mm，也就是能將試樣切一個(gè)長(zhǎng)20mm的預(yù)切口。
6-1-2當(dāng)擺錘置于起始位置時(shí)，兩鉗口間的隔距為2.5±0.25mm，并且兩夾鉗口夾持成一平面，夾持面需與擺錘軸承平行。夾鉗頂部水平面與夾持交叉所形成的直線與擺錘軸承線之間作一垂直線，那么這條垂線的長(zhǎng)度應(yīng)為103±0.1mm，同時(shí)這條垂線與夾鉗面成27.5°角。夾鉗面寬度不少于25mm，深度為15.9±0.1mm。
6-1-3撕破儀擺錘軸承上裝一指針顯示撕破力的大小，也可采用其它方式顯示撕破力的大小，例如數(shù)字式，也可連接電腦顯示數(shù)據(jù)。夾鉗采用氣動(dòng)夾，手動(dòng)夾鉗也可采用。
6-1-4撕破儀應(yīng)提供幾個(gè)測(cè)試量程的擺錘以供選擇使用。表A-3-1列舉了一些典型的量程范圍（800，1600，3200，6400gf）。
6-2 校證砝碼的重量應(yīng)選擇相當(dāng)于擺錘滿量程的50%的力值，也可采用儀器廠家的其它方法去校證。
6-3 取樣模板如圖a和b，測(cè)試樣品類似矩形，長(zhǎng)為100±2mm，寬為60±0.15mm。沿試樣長(zhǎng)邊頂部有兩塊凸出部位，這樣便于測(cè)試中將織物撕開(kāi)。測(cè)試中實(shí)際撕破長(zhǎng)度為43±0.15mm。
注意1：取樣模板有兩個(gè)款式。圖（a）在原始型號(hào)的基礎(chǔ)上底部加了兩個(gè)凸起。圖（b）省略了底部有利于夾持試樣時(shí)，讓試樣居中的兩凸起部分。試樣夾于撕破儀（有的機(jī)器上沒(méi)有切刀）上后應(yīng)預(yù)先切一長(zhǎng)20mm的切口。上述模板能在大多數(shù)模具廠家購(gòu)買。
6-4 如果采用氣夾，其壓力應(yīng)介于410KPa到620KPa之間。
6-5 切刀定位時(shí)，應(yīng)能確保寬為63±0.15mm的試樣，經(jīng)作預(yù)切口以后，能保持43±0.15mm的撕破長(zhǎng)度。
6-6 夾鉗隔距為2.5±0.25mm。
6-7 輕質(zhì)非樹(shù)脂型油脂。
6-8 如果用氣夾，需硅油作潤(rùn)滑劑用。
6-9 吸塵器：作清潔用。
7. 取樣
7-1 批樣：在批樣中隨機(jī)抽取所需數(shù)量的樣品，對(duì)于買賣雙方有規(guī)定的請(qǐng)按規(guī)定執(zhí)行。對(duì)于取樣測(cè)試，可根據(jù)下表方式抽取所需測(cè)試的數(shù)量。
| 每批大貨的卷/片數(shù) | 抽取試樣的卷/片數(shù) |
| 1-3 | 全部測(cè)試 |
| 4-24 | 4 |
| 25-50 | 50 |
| >50 | 抽取大約10%至zui大10卷/片測(cè)試 |
注意2：在取樣的數(shù)量及其原則中，買賣雙方應(yīng)考慮由于卷與卷以及同一卷布中的質(zhì)量差異，在盡可能減少買賣雙方的風(fēng)險(xiǎn)及保證質(zhì)量的情況下，使得取樣更合理。
7-2 實(shí)驗(yàn)室取樣：在每卷布中剪取整幅1碼布樣予以測(cè)試，對(duì)于卷裝布樣，請(qǐng)不要在zui外層或zui內(nèi)層取樣。
7-3 測(cè)試樣品：經(jīng)緯向各取5塊試樣。
7-3-1測(cè)試方向：試樣長(zhǎng)邊為測(cè)試方向（如試樣長(zhǎng)邊平行于緯向，那么是測(cè)緯向撕破力）。
7-3-2剪取試樣時(shí)，當(dāng)測(cè)試長(zhǎng)度方向時(shí)，應(yīng)注意試樣長(zhǎng)度方向平行于布的長(zhǎng)度方向，并按照?qǐng)D（a或b）剪取其試樣。反則反之。若需測(cè)試濕態(tài)測(cè)試時(shí)，請(qǐng)?jiān)诟蓱B(tài)測(cè)試取樣處多取一份試樣做濕態(tài)測(cè)試，并作好相應(yīng)記錄。
7-3-2-1 在測(cè)試機(jī)織物時(shí)，注意試樣紗的走向應(yīng)和試樣短邊一致，這樣保證預(yù)切口與紗的走向平行。這有利于在測(cè)試中沿紗的走向?qū)⒃嚇铀洪_(kāi)而不致于撕偏。當(dāng)織物出現(xiàn)弓形時(shí)，尤其注意取樣的方向。
7-3-2-2 取樣時(shí)盡量隔開(kāi)一點(diǎn)取樣，并盡量沿對(duì)角線取樣。同時(shí)不要靠邊1/10之內(nèi)取樣，取樣時(shí)需防拆疊、防起皺、防沾污、防沾水等。
注意3：織物的撕破力與撕破長(zhǎng)度成比例，因此在準(zhǔn)備試樣時(shí)，其尺寸大小精度很重要。
8. 儀器準(zhǔn)備及校正
8-1 設(shè)置儀器的測(cè)試量程為滿刻度的20-80%或20-60%，根據(jù)A1.4.設(shè)置好夾鉗。
注意4：對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試儀器，有效的測(cè)試量程為20-80%之間。對(duì)于測(cè)試量程很大的儀器，有效的測(cè)試量程為20-60%。
8-2 如果儀器配有傳感器顯示力值，必須對(duì)整個(gè)傳感器校證，并且注意不可隨意觸摸傳感器。一旦沾灰塵或飛毛，可采用吸塵器吸干。
8-3 檢查切刀是否峰利，切刀是否居中。
8-4 若采用氣夾，調(diào)節(jié)壓力為55DKPa。
8-4-1氣夾zui大壓力不可高于620KPa，zui小不可少于410KPa。
8-5 如果采用電腦收集數(shù)據(jù)系統(tǒng)，請(qǐng)按照生產(chǎn)廠家的說(shuō)明設(shè)置參數(shù)。
9. 調(diào)濕
9-1 調(diào)濕1，標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下調(diào)濕。
9-1-1除特殊規(guī)定外，將試樣置于ASTM D1776規(guī)定的環(huán)境下進(jìn)行預(yù)調(diào)濕（溫度25℃，相對(duì)濕度10～25%），直至樣品濕度平衡。
9-1-2預(yù)調(diào)濕后，將樣品置于ASTM D1776規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行調(diào)濕（溫度21±1℃，相對(duì)濕度65±2%），除特殊申明以外，測(cè)試應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下完成。
9-2 調(diào)濕2，濕態(tài)樣品的調(diào)濕。
9-2-1濕態(tài)測(cè)試前，如需要進(jìn)行退漿處理，請(qǐng)先退漿處理。但處理時(shí)需注意不可損傷樣品的正常強(qiáng)力，具體請(qǐng)參照ASTM D629。
9-2-2室溫下，將試樣置于去離子水中，直到*浸濕。
9-2-2-1 浸泡時(shí)間必須足夠長(zhǎng)以使試樣*浸濕。一般的原則為其撕破強(qiáng)力不再發(fā)生明顯變化為止。對(duì)于大多數(shù)的織物，一般需1個(gè)小時(shí)方可。對(duì)于有些布，可能很難濕透，例如經(jīng)過(guò)防水或拒水處理的布，這時(shí)可在去離子水中加0.1%的非離子潤(rùn)滑劑。
10. 測(cè)試程序
10-1 除其它特別申明，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（溫度21±1℃，相對(duì)濕度65±2%）下進(jìn)行測(cè)試。
10-2 將擺錘置于起始位置并將儀器指針歸零位。
10-3 儀器作預(yù)切口試樣。
10-3-1將試樣沿長(zhǎng)邊夾于夾鉗的中心位置，試樣的底邊與夾鉗底部緊貼。兩夾鉗的受力情況需一致。試樣上部不受力并且倒向擺錘方向。這樣有利測(cè)試撕裂時(shí)較為順利。
10-3-2儀器內(nèi)置切口，并將試樣的底部切一長(zhǎng)20mm的切口，這樣試樣的撕破長(zhǎng)度為43±0.15mm。
10-4 手作預(yù)切口試樣
10-4-1如果儀器不具有作預(yù)切口的功能，先在試樣長(zhǎng)邊中心剪一20mm的預(yù)切口，同時(shí)注
試樣撕破長(zhǎng)度為43±0.15mm。
10-4-2將試樣沿長(zhǎng)邊夾于夾鉗中心位置，注意含預(yù)切口的那邊與夾鉗底部緊貼，試樣的頂邊與夾鉗水平面平行。夾住夾鉗，注意試樣在兩夾鉗的受力情況需一致。試樣上部不受力，并且倒向擺錘方向。這樣有利于測(cè)試撕裂時(shí)較為順利。
10-5 濕態(tài)試樣測(cè)試
10-5-1對(duì)于濕態(tài)測(cè)試，將試樣從水中取出，按照干態(tài)測(cè)試立即將試樣夾于撕破儀上，試樣從水中取出到測(cè)試完成應(yīng)不超過(guò)2分鐘，如果從取出到啟動(dòng)儀器超過(guò)2分鐘，這個(gè)試樣應(yīng)舍棄，并重新取樣。
10-6 釋放擺錘，直至擺錘向其的極限位置，當(dāng)擺錘往回?cái)[時(shí)握住擺錘并將其置于起始位置。操作時(shí)需注意不可碰指針，以免影響讀數(shù)。zui后請(qǐng)記錄其的讀數(shù)。
10-6-1因精度問(wèn)題測(cè)試結(jié)果是否需舍棄應(yīng)根據(jù)樣品本身的物理性能及測(cè)試中的實(shí)際情況。當(dāng)有其它規(guī)定時(shí)，請(qǐng)按執(zhí)行。操作中如有其它異常情況發(fā)現(xiàn)，請(qǐng)舍棄所得值并補(bǔ)測(cè)。
10-6-2測(cè)試中當(dāng)試樣出現(xiàn)滑動(dòng)或撕偏超過(guò)6mm，這些讀數(shù)應(yīng)舍棄。測(cè)試完后如果試樣起皺，請(qǐng)注明這些現(xiàn)象。
10-6-3如果采用電腦收集數(shù)據(jù)，請(qǐng)根據(jù)生產(chǎn)廠商的規(guī)定，刪除有問(wèn)題的數(shù)據(jù)。對(duì)于有些儀器，手工計(jì)算其平均值也是允許的。
10-6-4若測(cè)試結(jié)果未落在儀器滿量程的20-80%之間（當(dāng)選擇20-60%之間時(shí)請(qǐng)參照A3-1），請(qǐng)參照8-6更換所需量程的擺錘。
10-6-5如果試樣撕偏，請(qǐng)記錄這種現(xiàn)象，或者說(shuō)這種試樣不能撕開(kāi)的。
10-7 按要求重復(fù)測(cè)試完所有的試樣。
11. 計(jì)算
11-1 撕破強(qiáng)力，單個(gè)試樣。
11-1-1標(biāo)準(zhǔn)撕破儀（指針顯示數(shù)據(jù)以占總刻度的百分比顯示），記錄每一試樣的值并到儀器滿刻度的1%。
撕破力 = 指針刻度數(shù) X 滿刻度時(shí)的力值（lbs）/ 100
11-1-2重型撕破儀（指針顯示數(shù)據(jù)以力值顯示）：記錄每一試樣的結(jié)果并到儀器滿刻度的1%。
撕破力（lbs）= 刻度讀數(shù) X 100
11-2 將每一種測(cè)試條件，每一測(cè)試方向的試樣結(jié)果予以平均，并到儀器滿刻度的1%。
11-3 如果需要，計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差、變異系數(shù)。
11-4 計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)：當(dāng)數(shù)據(jù)是由電腦自動(dòng)處理時(shí)，計(jì)算一般軟件自己生成，測(cè)試結(jié)果可直接從電腦上讀取并到0.1 lbs，但需注意，計(jì)算機(jī)處理數(shù)據(jù)應(yīng)由已知結(jié)果的織物先去驗(yàn)證。
12. 報(bào)告
12-1 報(bào)告測(cè)試方法ASTM D1424，描述產(chǎn)品并注明取樣方法。
12-2 對(duì)每一次測(cè)試請(qǐng)報(bào)告以下信息：
12-2-1注明測(cè)試方向和測(cè)試條件；
12-2-2注明是干態(tài)或濕態(tài)測(cè)試；
12-2-3注明測(cè)試中試樣是否起皺；
12-2-4撕偏試樣數(shù)量；
12-2-5注明標(biāo)準(zhǔn)偏差、變異系數(shù)；
12-2-6對(duì)于電腦處理數(shù)據(jù)的情況，是否對(duì)程序進(jìn)行確認(rèn)。
12-2-7測(cè)試儀器的產(chǎn)家、型號(hào)、測(cè)試的量程；
12-2-8夾鉗的型號(hào)：是手動(dòng)還是氣動(dòng)夾鉗；
12-2-9本方法的任何參數(shù)修正。
13. 精度和偏差
14. 關(guān)鍵詞：Elmendorf 、織物、強(qiáng)力、撕破。
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